碳化鎢噴涂廠家：碳化鎢涂層硬度是多少？
碳化鎢涂層有很多種類型，不同牌號和成分的涂層硬度都不一樣。
還有朂重要的就是噴涂工藝，不同的工藝也會導(dǎo)致涂層的硬度不一樣。
碳化鎢噴涂后涂層硬度與厚薄沒大的關(guān)聯(lián)性,只是與它在高溫區(qū)回停留的時間長短有直接至系。
碳化鎢噴涂層的硬度一般是HV1200以上。
比如：涂層材料氮化鉻（CrN）氮化鈦（TiN）碳氮化鈦（TiCN）氮化鋁鈦+碳化鎢碳膜硬度分別為：HV1700/2200/3000/3000。
以金屬鎢和碳為原料，將平均粒徑為3～5μm的鎢粉與等物質(zhì)的量的碳黑用球磨機干混，充分混合后，加壓成型后放入石墨盤，再在石墨電阻爐或感應(yīng)電爐中加熱至1400～1700℃，更好控制在1550～1650℃。在氫氣流中，朂初生成W?C，繼續(xù)在高溫下反應(yīng)生成WC。
由于噴涂方法及噴涂條件的不同,涂層的硬度通常也不相同,這是因為涂層硬度決定于涂層的結(jié)品微粒的大小與結(jié)構(gòu)、氣孔的多少與大小、氧化物等化合物的含量等。
而噴涂方法或噴涂條件的不同往往造成以上各因素的差異,導(dǎo)致涂層硬度的不同，在一般情況下,構(gòu)成涂層的微粒本身的硬度要比原噴涂材料的硬度高,這有助于增強涂層的而幅損性能，噴涂線料的顯微硬度與用該線料氣噴涂層微粒顯微硬度的比較。
不同使用范圍、不同鈷含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。總之，硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。
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